Plastik Enjeksiyon Makinesi
Plastik enjeksiyon karmaşık olmayan bir yöntemdir. Plastik enjeksiyon yöntemi, kalıbın plastik enjeksiyon makinesine bağlanması ve granül veya toz halindeki ham maddenin huniye beslenmesi ile başlar. Ardından ham madde ısıtılarak ergitileceği kovanın (Ocak) içine aktarılır. Kovan içindeki ergimiş haldeki ham madde belli bir basınç altında nozülden (meme) geçirilir. Ardından kovana göre daha soğuk olan kalıba, kademeli olarak değişen basınç altında ergitilmiş ham madde kalıba iletilir. Bu esnada ham maddenin kalıp içerisinde belirli bir süre soğuması beklenir ve şekillenmiş ürün kalıptan robot veya el yordamıyla alınır. Bazı ürünlerde soğuma süresi olmadığı için plastik enjeksiyon makinesinde proses bitmeden, makinenin paralel hareketleri sayesinde ikinci proses başlayabilir. Ürün alındıktan sonra süreç tekrar başlar.
Seri üretime uygun olması sebebiyle, birçok sektörde oldukça fazla kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu metot ile en küçük komponentlerden, otomotiv, beyaz eşya, gıda ambalajları, medikal ürünler, savunma sanayi ürünlerine kadar çok çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir.
Plastik enjeksiyonun avantajlarını aşağıdaki şekilde sıralanabilir;
- Düşük maliyet
- Otomasyona uygunluk
- Son işleme prosesine ihtiyaç duyulmaması
- Yüksek hızlarda üretim
- Farklı yüzey, renk ve şekillerde parça üretimine uygunluk
- Malzeme kaybının çok az olması
- Aynı makinede farklı ürünlerin üretilebilmesi
- Düşük toleranslarda çalışabilme
Plastik enjeksiyon makinesi temelde 4 ana bölümden oluşmaktadır. Bunlar;
- Enjeksiyon Ünitesi
- Kalıp Ünitesi
- Mengene Ünitesi
- Kontrol Ünitesi
Plastik enjeksiyon makinesinin tek başına yeterli olmadığı durumlarda, makineye ilave yardımcı ekipmanlardan destek alınmaktadır. Yardımcı ekipmanlardan en önemlileri:
- Sıcak yolluk kontrol üniteleri
- Kurutucu ve Dozajlayıcı Sistemler
- Şartlandırıcılardır.
- Robotlar
